Извештај за истражување на индустријата за стаклени влакна: Моделот на композитниот материјал, циклусот и растот коегзистираат

1 Модел на композитен материјал од стаклени влакна, применет во различни области на националната економија

1.1 Стаклени влакна – неоргански неметален материјал со високи перформанси

Материјали со високи перформанси од стаклени влакна, широк спектар на апликации.Стаклени влакна е роден во 1930-тите, е пирофилит, кварцен песок, варовник, доломит, борит, боромит и други главни минерални суровини и борна киселина, сода пепел и други хемиски суровини за производство на неоргански неметални материјали.Со мала тежина, висока јачина, отпорност на високи и ниски температури, отпорност на корозија, топлинска изолација, отпорен на пламен, апсорпција на звук, електрична изолација и други одлични својства и одреден степен на функционална дизајнираност, тој е одличен функционален материјал и структурен материјал.Во последниве години, материјалите засилени со термопластични влакна со стаклени влакна брзо се развија, а новите производи како што се градежните материјали засилени со стаклени влакна, материјалите директно засилени со кратки влакна и долги влакна станаа нови точки на развојот на индустријата за стаклени влакна.Примената на стаклени влакна се прошири од традиционалните индустриски области како што се градежни материјали, електронски апарати, железнички транзит, петрохемиски, автомобилско производство до нови области како што се воздушната вселена, производство на енергија од ветер, филтрација и отстранување на прашина, инженерство за животна средина и инженерство на океани.

Принципот на класификација е различен, а видовите стаклени влакна се различни.Според различните форми на производот и производствениот процес, производите од стаклени влакна на компанијата може да се поделат на скитници, предиво предиво, производи за скитници, производи од предиво предиво четири категории.Ровинг вклучува директно предиво, предиво за обложување и предиво со кратко сечење;Финото предиво може да се подели на иницијално предиво за вртење, предиво со двојна вртење, рефус предиво и директно предиво.Производите за скитници вклучуваат мулти-аксијална ткаенина, карирана ткаенина, филц;Производите од фино предиво вклучуваат електронска ткаенина и индустриска ткаенина.Според различните материјали на матрична смола што се совпаѓаат, може да се подели на термореактивни стаклени влакна и термопластични стаклени влакна во две категории.

Матричните смоли кои одговараат на стаклено влакно за термореактивни смоли се фенолна смола, уреа-формалдехидна смола, епоксидна смола, незаситена смола, полиуретан и така натаму.Термореактивна смола е полимер со линеарен или разгранет ланец пред стврднувањето, а по термичко стврднување, хемиските врски се формираат помеѓу молекуларните синџири за да станат тродимензионална мрежна структура, која се формира еднаш и не може повторно да се загрее.Главно се користи во полињата кои треба да постигнат топлинска изолација, отпорност на абење, изолација, висок напон и други ефекти, како што се лопатките на ветерот и таблите.

Матричните смоли кои одговараат на стаклени влакна за термопластична смола се главно полиолефин, полиамид, полиестер, поликарбонат, полиформалдехид и така натаму.Термопластичната смола е цврста маса со висока молекуларна тежина на собна температура, е линеарен или неколку разгранет полимер, без вкрстено поврзување помеѓу молекулите, само со ван дер Валсова сила или водородна врска се привлекуваат едни со други.Во процесот на обликување, термопластичната смола се омекнува и тече по загревање под притисок, без хемиско вкрстено поврзување и може да се обликува во калапот, а производите со потребната форма можат да се направат со ладење.Главно се користи за да се постигне цврстина, отпорност на корозија, отпорност на замор и други ефекти на теренот, како што се производство на автомобили, апарати за домаќинство, електронски апарати, градежни материјали.Откако композитот од термопластични стаклени влакна ќе се стврдне и олади, тој сè уште може да ја достигне флуидноста со повторно загревање и има добра можност за рециклирање.

Резервоарната печка за производство на стаклени влакна е главната жица за цртање на жица за стаклени влакна што постепено се повлекува од пазарот.Постојат два главни процеси на производство на стаклени влакна, кои се поделени на два начина на оформување – метод на цртање на жица со сад и еден метод на оформување – метод на цртање жица во базенска печка.Начин на цртање на жица со жица: процесот е сложен, стаклената суровина се топи во стаклена топка на висока температура, а потоа стаклената топка се топи двапати, а цртањето на жица со голема брзина се прави во предиво од стаклени влакна.Метод на цртање на жица од базенска печка: суровините како што е пирофилата се топат во печката за да се добие стаклен раствор, а меурите се отстрануваат и се транспортираат до порозната плоча за истекување низ каналот, а стаклените влакна се влечат со голема брзина.Печката може да поврзе стотици плочи кои пропуштаат низ повеќе канали истовремено.Во споредба со методот на цртање на жица со ролна, процесот на цртање жица во базенската печка е едноставен, заштеда на енергија и намалување на потрошувачката, стабилно формирање, висока ефикасност и висок принос и е погодно за целосно автоматизирано производство од големи размери, кое стана меѓународно главно производство процес, а димензијата на стаклените влакна произведена со овој процес претставува повеќе од 90% од глобалното производство.